Знаете ли процеса на разпенване

Печат на пянасе нарича още триизмерен печат на пяна, поради ефекта си след печата, той е много подобен на флокиране или бродерия в уникален триизмерен стил, с добра еластичност и меко докосване. Следователно този процес се използва широко в печата на дрехи, чорапи, покривки и областта на печата на парчета за други цели.

Основните суровини за печат с пяна: термопластична смола, разпенващ агент, оцветител и др.

Вземайки като примери пяна за дрехи и пяна за чорапи, използваният принцип на процеса на разпенване е физическо разпенване. Когато микрокапсулната смола, смесена с пастата за печат, се нагрее, разтворителят на смолата образува газ и след това се превръща в мехур и съответно обемът се увеличава. Това е принципът на печат с пяна, с който обикновено се докосваме.

Изисквания към модела за печат с пяна

241 (1)

(1) Пенообразен печатен ефект, подходящ за чорапогащни продукти, може също да бъде проектиран върху изрязани части на облекло и може също да се комбинира с други плоски модели, които не изискват разпенване, за да се направи набор от печатни шаблони. Очертайте триизмерния контур върху общия плосък шаблон. Или използвайте пенообразен печат върху ключовите изпъкнали части на плоския модел, за да придадете на хората релефен ефект.

(2) На частите от облеклото пространството за дизайна на пяна може да бъде по-голямо. Не се ограничава от размера на площта и светлинния източник на цвета. Понякога всички шарки върху листа са отпечатани с пяна и триизмерният ефект е много очевиден, като анимационни шарки върху детски ризи, рекламни търговски марки и т.н.

(3) Разпенените щампи върху щамповани тъкани трябва да са предимно разпръснати и малки, създавайки на хората усещане, подобно на бродерия. Ако площта е твърде голяма, това ще повлияе на усещането за ръка. Ако площта е твърде малка, ефектът на разпенване не е идеален. Цветът не трябва да е много тъмен. Подходящ е бял или средно светъл цвят.

(4) Разпенващият печат трябва да бъде подреден в последния цветен печат, когато се отпечатват няколко набора от цветове, за да не се повлияе на ефекта на разпенване. И е препоръчително да използвате студена плоча, за да предотвратите стенната мрежа за печат.

233 (4)

Въпреки че технологията за печат с пяна има дълга история, с непрекъснатото развитие на нови текстилни продукти, печатът с пяна се разви значително. Той е разработил искрящ модел на базата на оригиналната единична бяла пяна и цветна пяна. Печат с перлена пяна, печат със златна светла пяна и сребърен светъл печат с пяна и други технологии могат да направят текстила не само триизмерен ефект на пяна, но също така да създадат ценното и елегантно артистично усещане за бижута или златни и сребърни бижута.

Последователност на разпенващ печат: ситопечат на разпенваща суспензия→сушене при ниска температура→сушене→разпенване (горещо пресоване)→инспекция→завършен продукт.

Температура на образуване на пяна при горещо пресоване: обикновено 115-140 ° C, препоръчително е времето да се контролира приблизително на 8-15 секунди. Но понякога поради различните формулировки на пенообразуващата каша, налягането на машината за пресоване може да се използва гъвкаво.

Предпазни мерки при печат с пяна: След като пастата за печатане на пяна върху печатащата подложка е ситоотпечатана, повърхността за печатане, която трябва да се разпени, не трябва да се пече при висока температура за дълго време, в противен случай ще има неравномерно разпенване и дефекти при печатане, причинени от ранно нагряване . При сушене обикновено се контролира в рамките на 70 ° C и сушилнята не трябва да остава в една и съща част за печат от пяна за дълго време, за да се пече.

Съотношението на пенообразувателя в пенообразуващата паста за печат трябва да се тества в съответствие с действителния материал на доставчика на печатния материал. Когато се изисква силно разпенване, добавете повече разпенващ материал в подходящо количество и намалете количеството по подходящ начин, когато разпенването е слабо. Трудно е да се даде предварително определена формула, повече е натрупването на оперативен опит и технология!


Време на публикуване: 01 юни 2023 г