Печат с пянаНарича се още триизмерен печат с пяна, поради ефекта си след печат, той е много подобен на флокиране или бродерия в уникален триизмерен стил, с добра еластичност и меко докосване. Поради това този процес се използва широко в печата на дрехи, чорапи, покривки за маса и в областта на мелничния печат за други цели.
Основните суровини за печат с пяна: термопластична смола, пенообразуващ агент, оцветител и т.н.
Вземайки за пример печата с пяна за дрехи и печата с пяна за чорапи, използваният принцип на процеса на разпенване е физическо разпенване. Когато микрокапсулираната смола, смесена с печатащата паста, се нагрее, разтворителят на смолата образува газ, който след това се превръща в мехурче и обемът му се увеличава съответно. Това е принципът на печата с пяна, с който обикновено се сблъскваме.
Изисквания за шаблони за печат с пяна
(1) Ефектът на пяна за печат, подходящ за чорапогащни изделия, може да се проектира и върху изрязани дрехи, а също така може да се комбинира с други плоски шаблони, които не изискват пяна, за да се създаде набор от шаблони за печат. Очертайте триизмерния контур върху общия плосък шаблон. Или използвайте пяна за печат върху ключовите изпъкнали части на плоския шаблон, за да придадете на хората релефен ефект.
(2) Върху дрехите пространството за дизайн с дунапренен печат може да бъде по-голямо. То не е ограничено от размера на площта и източника на светлина на цвета. Понякога всички шарки върху листа са с дунапренен печат и триизмерният ефект е много очевиден, като например анимационни шарки върху детски тениски, рекламни марки и др.
(3) Пенообразните печатни шарки върху щамповани тъкани трябва да са предимно разпръснати и малки, създавайки усещане за бродерия. Ако площта е твърде голяма, това ще повлияе на усещането при допир. Ако площта е твърде малка, ефектът на пяната не е идеален. Цветът не трябва да е твърде тъмен. Подходящ е бял или средно светъл цвят.
(4) Когато се печатат едновременно няколко комплекта цветове, печатът с пяна трябва да се извършва в последния цветен печат, за да не се повлияе на ефекта на пяна. Препоръчително е да се използва студена плоча, за да се предотврати разлепването на печатната паста по стените.
Въпреки че технологията за печат с пяна има дълга история, с непрекъснатото развитие на нови текстилни продукти, печатът с пяна се е развил значително. Той е развил искрящ модел на базата на оригиналната единична бяла пяна и цветна пяна. Перленият печат с пяна, печатът с пяна със златиста светлина и печатът с пяна със сребърна светлина и други технологии могат да направят текстила не само триизмерен ефект на печат с пяна, но и да създадат ценното и елегантно артистично усещане на скъпоценни камъни или златни и сребърни бижута.
Последователност на печат с пяна: ситопечат с пяна → сушене при ниска температура → сушене → разпенване (горещо пресоване) → проверка → готов продукт.
Температура на разпенване при гореща преса: обикновено 115-140°C, времето е грубо контролирано, препоръчително е 8-15 секунди. Но понякога, поради различните формули на разпенващата се пулпа, налягането на пресоващата машина може да се използва гъвкаво.
Предпазни мерки при печат с пяна: След ситопечат върху пастата за печат с пяна върху печатащата подложка, повърхността за печат, върху която ще се нанася пяна, не трябва да се пече дълго време при висока температура, в противен случай ще има неравномерно разпенване и дефекти при печат, причинени от преждевременно нагряване. При сушене температурата обикновено се контролира в рамките на 70°C и сушилнята не трябва да остава дълго време в една и съща част за печат с пяна, за да се пече.
Пропорцията на пенообразуващия агент в пенообразуващата печатна паста трябва да се тества в съответствие с действителния материал на доставчика на печатния материал. Когато е необходимо високо пенообразуване, добавете повече пенообразуващ материал в подходящо количество и намалете количеството съответно, когато пенообразуването е ниско. Трудно е да се даде предварително определена формула, това зависи от натрупването на оперативен опит и технологии!
Време на публикуване: 01 юни 2023 г.
